Investitionskosten Optimierung
- Feasibility Studie
- Beschaffungs Strategien
- Von Gesamt Konzepten zur Standort Optimierungen bis zu kleineren Detailverbesserungen.
Produktionskosten Optimierung
- Vereinfachungen und Restrukturierungen von älteren, organisch gewachsenen Produktionsanlagen.
Basic Engineering
- Verfahrensbeschreibung
- Verfahrens Schemata
- Datenblätter, Meßstellen- und Equipment-Listen
Benchmarking
Standortanalyse im Vergleich (Best Practice)
- Ausbeute bzw. Rohstoffverbrauch
- Stromverbrauch und andere Energiekosten
- Dampf: Überschussdampf oder Dampfmangel?
- Katalysator: Lebensdauer, Kosten, Technologien
Kapazitätsanpassungen:
- Tricks zur Leistungssteigerung von Anlage
- Tricks zur Anlagenvereinfachung bei gleichbleibender Produktionskapazität
- Tricks zur Senkung der Instandhaltungskosten
Kunstharzanlagen
- Rührkesselanlagen zur Herstellung von Aminoplasten (UF, MUF und MF Harze) und Resolen (PF).
- Modernisierungen, Erweiterungen und Neubau von Kunstharzanlagen.
- Batchzeiten Analyse und Prozess Optimierungen zur Verkürzung
- Rezepturoptimierungen und Vereinfachungen
- Ausrüstungsverbesserungen bestehender Installationen.
Factory tuning
Umweltschutz und Kostenreduktion. Modernstes KnowHow richtig angewandt ermöglicht beispielsweise:
- Senken der Stromkosten und verbessern der Wärmebilanz
- Optimieren der Ausbeute
- Reduktion von Abfall und Ausschuss
Anpassen der Produktionsanlagen an die Anforderungen von heute.
Laufende Veränderungen des wirtschaftlichen Umfeldes erfordern ein Anpassen von Kapazität und Produkt.
- Individuellen Lösungen zur Kapazitätssteigerung
- Anlagenvereinfachungen und Kostenreduktion, oft in Kombination mit Kapazitätskürzungen.
- Weltweiter Erfahrungsschatz aus dem Engagement in etwa 50 Kunstharzanlagen. Formaldehyde Technologien von 19 verschiedenen Lizenzgebern wurden dabei kennen gelernt.
